Die BBG GmbH & Co. KG ist ein weltweit führendes Unternehmen in der Entwicklung und Fertigung von Werkzeugen und kompletten Fertigungssystemen für die Kunststoff verarbeitende Industrie. Die besonderen Kernkompetenzen von BBG liegen in drei Bereichen: Das Umspritzen von Glas mit PVC, TPE und anderen Elastomeren, das Schäumen mit Polyurethan und den Bau von Sondermaschinen für die Kunststoffverarbeitung sowie die Blechumformung (Biege-Härtemaschinen).
Als Teil der WOLPERT Gruppe entwickelt die Beckert Modell- und Formenbau GmbH Spritzgießwerkzeuge für anspruchsvolle Kunden im Automobilsektor. Zu den Leistungen zählen 2K-Spritzgießwerkzeuge, Etagenspritzgießwerkzeuge, Hinterspritzgießwerkzeuge, Modellbau und Vorrichtungsbau sowie Werkzeuge zum Kaskadenspitzen und GID-Spritzen.
Für die Fertigung von PUR-Teilen liefert FRIMO aus Lotte für sämtliche PUR-Technologien ein breites Spektrum an Komponenten und Maschinen: von PUR-Mischköpfen und Dosiermaschinen über PUR-Schäumwerkzeuge, Werkzeugträger bis zur kompletten PUR-Anlage. Für das flexible Schneiden von Kunststoffen bietet FRIMO Kunststofffräsmaschinen an sowie selbstentwickelte Maschinen zum Ultraschallschneiden, Klingenschneiden und Scoring (Einbringen von Schwachstellen für Airbags).
Die Grimm Schirp GS Technologie GmbH entwickelt und baut Werkzeuge und Anlagen für die komplette Prozesskette in der Vliesherstellung und Formteilherstellung aus Composites. Typische Produkte sind Vliesanlagen (Vliesherstellungsanlagen), Faserblasanlagen, Presswerkzeuge, Schneidwerkzeuge, Tiefziehwerkzeuge, Schäumwerkzeuge sowie Gießereimodelle und Datenkontrollmodelle.
Die Hennecke GmbH ist ein weltweit führender Spezialist für PUR-Schaumanlagen. Das Produktportfolio erstreckt sich von PUR-Dosieranlagen mit Mischköpfen, Blockschaumanlagen über Sandwichpanel-Anlagen, Formschaumanlagen und Gehäuseschäumanlagen bis hin zu PUR-CSM-Anlagen und High-Pressure-RTM-Anlagen für faserverstärkte Strukturbauteile.
Die Kernkompetenz der OSBRA-Formteile GmbH liegt in der Anwendung von unterschiedlichsten Verfahren des Polyurethanschäumens, sowohl für Hartschaum- als auch Weichschaumapplikationen. Typische Kundenaufträge sind kleinere und mittlere Serien von Exterieurteilen und Interieuerteilen sowie technischen Bauteilen aus PU-Hartschaum für Kraftfahrzeuge. Darüber hinaus ist die OSBRA-Formteile GmbH führend in der Entwicklung und Fertigung gewichtsoptimierter Schaumkerne, die mit CFK-Verbundstoffen im RTM-Verfahren verstärkt werden. Diese Leichtbaukomponenten weisen bei vergleichbaren mechanischen Eigenschaften einen Gewichtsvorteil von über 20% auf.